青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司

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bopet双向拉伸膜生产线
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   bopet双向拉伸膜生产线设备构成:

双向拉伸膜生产线的制造技术,包含了喂料、挤出机、熔体线(含过滤,计量)、模头、铸片、 纵拉、横拉、测厚、牵引和收卷等的设计。

  青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司bopet双向拉伸膜生产线设备特性:

有很好的力学性能,刚性好、耐折;

有较好的气体(氧气、二氧化碳及水汽)阻隔性;

有良好的光学性能,透明度好、雾度低,光泽度高;

使用温度范围广;

电气绝缘性能良好;

无臭、无味,耐油脂、耐一般化学腐蚀

  青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司双向拉伸生产线设备特点:

物料干燥,混合,传输

与传统的除湿结晶干燥机不同,青岛欧标塑料机械有限公司真空干燥机采用最新技术,在高度的真空环境中对物料进行干燥处理。由于水的沸点在高度真空的情况下要比平常低的多,所以在这时的干燥效果也最有效率,耗能相对于传统干燥机要小的多。

真空干燥配有吨袋开袋站和真空上料系统

真空上料特殊设计,能有效去除物料在传输过程中产生的粉末

喂料系统: 物料在干燥后直接通过螺旋喂料机输送到挤出机。 螺旋喂料处于密封状态,多层密封,能保证原料在干燥后不再接触空气,防止2次吸水。喂料通过料位计,自动上料和喂料。喂料机为中央PLC控制,配合挤出机闭环,能够随挤出机产量变化而自动变化。

平行双螺杆挤出机螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,延长使用寿命;螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合独特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料滞留时间短,输送效率高的目的。

减速系统:采用塑料机械专用减速箱,[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢,结合渗碳、淬火,磨齿工艺制造,关键件增加了表面强化处理,齿面强度HRC5462 ,芯部硬度HRC3040 ,齿轮6级,该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。

电控系统:采用进口电气元件,控制面板为人机界面,设备各部分采用“模块”式控制(也可据用户要求进行配置),多功能模块结构清晰,具有安全互锁装置(如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等),真实反映设备运转状况,控制准确,灵敏度高,操作方便。

加热系统:采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置,加热均匀,升温快,温控精度高。

温控系统:采用双通道温控表,反应灵敏,温度设置、调整方便,温控精度高。

冷却系统:采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式,冷却迅速、均匀、效果好。

真空系统:内置式真空系统,真空度可达0.09Mpa.,从而保证物料充分塑化,提高产品质量。

铸片机带背冷风系统:

采用线性导轨,可上下前后移动,保证运行精度

带静电吸附装置

配在线洁净装置

纵拉机

速度:低速区: 5~30m/min,精度: ± 0.02 m/min

高速区: 15~100m/min,精度: ± 0.02 m/min

拉伸点:单

拉伸率: 1.0~4.0

拉伸间隙: 210~240mm

拉伸力:最大 40kN

驱动方式:所有辊单独驱动

横拉

夹口宽度,入口: 900~1500mm

出口: 3000~4500mm

机器速度: 15~250m/min

拉伸率: 2.0~4.5

链夹:5轴承,最大断裂强度 30kN,薄膜最大拉伸力 4kN链条:自润滑,链条设计平均负荷 30kN,最大负荷 250kN区域配置:

烘箱型式:模块

温度范围:预热: 80~150

拉伸: 80~150

热定型 1180~250

热定型 2100~200

冷却: 50~140

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